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余熱鍋爐停運(yùn)期間必定要做好鍋爐的保養(yǎng)作業(yè)，鍋爐腐蝕是影響鍋爐運(yùn)用年限的一個重要因素，所以保養(yǎng)作業(yè)是必不可少的。余熱鍋爐停用的時刻或許不盡相同，那么保養(yǎng)的辦法相同嗎？

1.5天內(nèi)

鍋爐停爐時刻為5天以內(nèi)，一般采納余熱烘干的辦法對鍋爐進(jìn)行防腐作業(yè)。鍋爐開端甩爐后，當(dāng)鍋爐進(jìn)口溫度下降到150℃時，可以將鍋爐的定時排污、接連排污、聯(lián)箱排污悉數(shù)翻開，將過熱器及汽包的排空閥也悉數(shù)翻開，排空并烘干鍋爐內(nèi)部的水和蒸汽。待鍋爐緩慢冷卻后，將鍋爐本體的人孔門及汽包的人孔門翻開，對其內(nèi)部進(jìn)行查看，并將查看成果記載歸檔，以便依據(jù)腐蝕狀況采納相應(yīng)的辦法。

2.5天——1個月

鍋爐停用5天到一個月以內(nèi)，選用氨液法對鍋爐保養(yǎng)。鍋爐停運(yùn)后，放盡汽包、蒸發(fā)器、過熱器內(nèi)的存水，用氨液作為防銹蝕介質(zhì)經(jīng)過加藥設(shè)備參加汽包，充溢鍋爐。運(yùn)用此辦法時，要求一切接連排污、定時排污閥門、人孔門有必要封閉，避免空氣進(jìn)入。詳細(xì)運(yùn)用的氨濃度按鍋爐巨細(xì)進(jìn)行調(diào)整，因氨液呈堿性，參加氨，使水堿化到必定程度，有利于鋼鐵外表構(gòu)成維護(hù)膜，可以減輕腐蝕。

運(yùn)用這種辦法對鍋爐保養(yǎng)，需求留意兩個方面，一是因為濃度較大的氨液對銅合金部件有腐蝕，因而運(yùn)用此維護(hù)前應(yīng)阻隔觸摸銅合金部件，特別是凝汽器銅管。別的，發(fā)動鍋爐時，也是在鍋爐取風(fēng)前，應(yīng)加強(qiáng)汽包到省煤器之間的反沖刷，即鍋爐上水后，要加強(qiáng)排污，下降爐水中氨的含量。鍋爐發(fā)動后，在并汽前，應(yīng)檢測蒸汽中氨含量<2mg/kg時方可向主蒸汽并汽。

3.1~3個月

余熱鍋爐停用1~3個月內(nèi)，選用氨-聯(lián)胺保養(yǎng)辦法。這種辦法在余熱發(fā)電方面用得較少，首要是因為一般狀況下窯停運(yùn)時刻不會那么長。氨-聯(lián)胺法：氨的效果首要是調(diào)理給水的pH值，聯(lián)胺的效果是去除給水中的氧。在常溫下，聯(lián)胺不是直接與氧反響去除氧，而是起陽極緩蝕劑的效果，因而需求量相對較多。

余熱鍋爐停運(yùn)后，放盡鍋爐內(nèi)的存水，用加藥設(shè)備參加聯(lián)胺并用氨調(diào)理pH值的給水，確保水的pH值為9.4~10.5，一起堅持水中聯(lián)胺相對過剩。這種辦法需求在維護(hù)期內(nèi)定時查看聯(lián)胺的濃度和給水的pH值。鍋爐發(fā)動前，應(yīng)先將聯(lián)胺-氨液排放潔凈并完全沖刷。并汽前，翻開鍋爐的發(fā)動閥，將含氨的蒸汽向空排盡，化驗蒸汽中氨的含量<2mg/kg時方可并汽，避免氨的濃度過大而腐蝕凝汽器銅管。

4.充氮法

這是余熱鍋爐停用后一種簡略的防腐維護(hù)法，也是一種常用的維護(hù)辦法。在鍋爐的壓力降至0.3~0.5MPa時，接好充氮管，待壓力降到0.05MPa時，從鍋爐的高處充入氮?dú)獠猿謮毫υ?.03MPa以上，這樣可以迫使重度較大的空氣從鍋爐的低處排出，使金屬與氧氣零觸摸。氮自身無腐蝕性，它的效果是避免空氣漏入鍋內(nèi)。這樣做既可以驅(qū)除氧氣，又因呈堿性反響，更有利于避免氧腐蝕。這種辦法適用于長時間冷態(tài)備用鍋爐的維護(hù)，停用期限可達(dá)三個月以上?？墒且驗榈?dú)鉄o色無味，吸入過多會削減身體攝入的氧氣含量，因而會對人體形成損傷。選用此辦法時，應(yīng)特別留意人身維護(hù)。

鍋爐停運(yùn)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)厲依照操作規(guī)程進(jìn)行，依據(jù)停運(yùn)天數(shù)和不同狀況選用不同的保養(yǎng)辦法，并定時進(jìn)行查看、記載、歸檔作業(yè)。